多層板鼓包脫膠原因

    實木多層板廠的板才是由多個板皮黏合，歷經高溫加溫抑制而成的，在生產過程中在所難免出現難題。膠合板有機溶劑的挑選及其壓合時間的操縱這幾層面，在雙板的制作工藝中，雙板水分含量的是多少，干躁充不充足都是造成出泡。
    導致膠合板會出現鼓泡和局部脫膠的原因很多，包括生產中涂膠量過大，導致膠水過多；單板含水率太高或干燥不均勻；膠合板生產廠家的工人不熟悉操作，導致生產中熱壓時間不足；工人降壓速度過快或熱壓溫度過高；樹脂縮合程度不夠等。
    事關雙板的干躁水平，必須生產制造工作人員保證拼板機的有效應用及其雙板商品，來明確最好壓合時間。生產膠合板的單板含水率需保證在8-12%左右，不使用不合格單板生產膠合板；適當延長熱壓時間。只有這樣子才能更好防止問題發生。